Ausgestattet mit der neuesten Mikrowellentechnologie wird der DYNA M-flow zur Durchflussmessung von Feststoffmengen in metallischen Rohrleitungen eingesetzt. Alle Pulver, Stäube, Pellets und Granulate können im Durchsatzbereich von wenigen kg/h bis zu vielen t/h reproduzierbar gemessen werden. DYNA M-flow eignet sich für Inline-Messungen in pneumatischen Rohrleitungen oder im Freifall.
Das Messverfahren des DYNA M-flow beruht auf dem physikalischen Prinzip des Doppler-Effektes. Dabei baut der Sensor in der Rohrleitung ein homogenes Mikrowellenfeld auf. Die durch die Rohrleitung geförderten Feststoffteilchen reflektieren die Mikrowellen und die reflektierten Wellen werden vom Sensor empfangen. Durch die Auswertung der Frequenz- und Amplitudenänderungen während des Messvorganges wird der Massendurchfluss bestimmt. Ruhende Partikel, wie Ablagerungen, gehen nicht in die Messung mit ein.
Ausführung
Der DYNA M-flow besteht aus einem zylindrischen Sensor mit Anschweißstutzen, einem Hutschienen-Transmitter und der PC-Software DYNAvisual.
Die Prozessankopplung erfolgt über den angeschweißten Stutzen, durch den eine 18 mm-Öffnung gebohrt wird. Damit ist die Anflanschung an senkrechte Rohre beim Freifalltransport wie auch an waagerechte Rohre beim pneumatischen Materialtransport möglich.
Der Sensor ist über ein 4-adriges Kabel mit dem Transmitter verbunden, der einen Analogausgang, einen Impulsausgang, einen Alarmausgang sowie eine RS232- und zwei RS485-Schnittstellen zur Verfügung stellt.
Die Inbetriebnahme und Kalibrierung erfolgt mit einem Notebook und der mitgelieferten Software DYNAvisual. Die Kalibrierung kann mit einer oder mit mehreren Referenzmessungen durchgeführt werden.
Der Messwert wird in Form eines analogen Signals oder als Digital-Signal übertragen. Zur digitalen Übertragung steht eine COM-Schnittstelle in der Front des Transmitters (z.B. für ein Notebook) oder eine RS485-Schnittstelle (z.B. für die Anbindung an ein PLS) zur Verfügung.
Das Durchflussmessgerät DYNAmas wird zur kontinuierlichen Mengenmessung von Schüttgütern aller Art eingesetzt und verwendet das kapazitive Messprinzip. Eine präzise online Durchsatzmessung kann im freien Fall sowie in pneumatischen Fördersystemen erfolgen.
Unabhängig voneinander wird gleichzeitig die Produktkonzentration sowie die Transportgeschwindigkeit gemessen und daraus der Massedurchsatz berechnet. Dadurch ist das Messsystem unabhängig von schwankenden Transportgeschwindigkeiten.
Das Gerät ist einfach zu kalibrieren, aufgrund der geringen Abmessungen meist unproblematisch in bestehende Anlagen zu integrieren und wird in unterschiedlichen Nennweiten gefertigt.
Durch die berührungslose Messung ist der DYNAmas im Grunde verschleißfrei.
Das Durchflussmessgerät DYNAmas ist für schon für kleinere Schüttgutdurchsatzmengen geeignet, der maximale Durchsatz ist nicht begrenzt. Dadurch ist das Gerät für viele unterschiedliche Anwendungen einsetzbar. Die Parametrierung und Messwertanzeige erfolgt über die Kommunikationseinheit DYNAcon, die über diverse Schnittstellen zur Anbindung an eine SPS verfügt.
Rufen Sie uns an oder vereinbaren sie einen Rückruftermin. Wir beraten Sie gern zum Thema Feststoff Mengenmessung.
Das System DYNArad verbindet zur Ermittlung des Massendurchsatzes in pneumatischen Förderanlagen und Freifallanwendungen, die Messwerte von radiometrischen Konzentrationsmessung und Transportgeschwindigkeit (DYNAvel).
Insbesondere zur Steuerung der Flugasche-Befeuchtung in Kraftwerken (bis zu 450 t/h) hat sich DYNArad bereits weltweit vielfach bewährt.
Dank der berührungsfreien Messtechnik entstehen keine Wartungskosten.
Die Wirkungsweise des Verfahrens
Die radiometrische Dichtemessung basiert auf dem Prinzip der Gamma Transmission. Beim Durchdringen der Rohrleitung wird Gamma-Strahlung geschwächt. Diese Strahlungsschwächung wird von einem Detektor erfasst. Die Schwächung ist proportional zur Dichte des Messguts.Die Messung wird nicht von Temperatur, Druck, Viskosität, Farbe oder chemischen Produkteigenschaften beeinflusst.
Berührungslos
Keinerlei Verschleiß
Wartungsfrei
Präzise
Unabhängig von Temperatur, Druck, Staub, Farbe, Leitfähigkeit oder chemischen Produkteigenschaften
Ideal für extreme Messbedingungen
Zur Geschwindigkeitsmessung stehen Ihnen unter DYNAvel weitere Informationen zu Verfügung.
Die Durchflussmenge ergibt sich aus dem Produkt von Dichte, Geschwindigkeit und Rohrquerschnitt.
Für die radiometrische Konzentrationsmessung arbeiten wir mit Berthold Technologies GmbH & Co. KG zusammen.
The DYNAmas flowmeter is used for continuous flow measurement of all kinds of bulk materials by applying the capacitive measuring principle. Accurate online flow measurement in free fall, as well as for pneumatic transport systems. Product concentration and transport speed are simultaneous and independently measured, and then used to calculate the mass flow rate. Thus, the measuring system is independent of fluctuating transport speeds. The device, available in different nominal diameters, is easy to calibrate and its reduced dimensions allow hassle-free integration into existing systems. In essence, DYNAmas contactless measuring is wear-free. The DYNAmas flowmeter has been designed to handle any bulk material flow, starting already with small volumes. Accordingly, the device proves suitable for many different applications. Configuration and measured values are displayed via the DYNAcon communication unit, which also provides various PLC interfaces.
Give us a call. We can provide valuable advice on solid material flow measurement.
The DYNAmas flowmeter is used for continuous flow measurement of all kinds of bulk materials by applying the capacitive measuring principle. Accurate online flow measurement in free fall, as well as for pneumatic transport systems. Product concentration and transport speed are simultaneous and independently measured, and then used to calculate the mass flow rate. Thus, the measuring system is independent of fluctuating transport speeds. The device, available in different nominal diameters, is easy to calibrate and its reduced dimensions allow hassle-free integration into existing systems. In essence, DYNAmas contactless measuring is wear-free. The DYNAmas flowmeter has been designed to handle any bulk material flow, starting already with small volumes. Accordingly, the device proves suitable for many different applications. Configuration and measured values are displayed via the DYNAcon communication unit, which also provides various PLC interfaces.
Give us a call. We can provide valuable advice on solid material flow measurement.
Using state-of-the-art microwave technology the flowmeter DYNA M-flow is designed for flow measurement in metallic pipelines from a few kg/h to many t/h. The system is suitable for on-line measurement of powders, dust, pellets, and granulates.
The measurement principle of the DYNA M-flow is based on the physical Doppler-Effect, whereas the sensor generates a uniform field in the microwave frequency range inside the pipeline. These microwaves are being reflected by particles passing through the pipe. Calculation of frequency and amplitude changes allows an accurate determination of the solid's mass flow rate. Nonmoving particles like dust accumulation are excluded from calculations.
Design
The DYNA M-flow consists of a probe, a DIN-rail transmitter, a welding branch and the PC-software DYNAvisual.
The process interface occurs by a welding branch, through which the sensor is screwed flush with the inside of the pipe. With this a flanging at perpendicular and horizontal pipes for free fall and pneumatic conveying occurs.
The probe is connected by a four core cable to a DIN-rail mounted transmitter with 4...20 mA, pulse output, error relay, RS232 and RS485 output.
For commissioning and calibration a notebook with our DYNAvisual software is needed. Calibration can be performed with either one or more reference points.
The measurement value is output either analogue or as digital signal. A serial COM interface is available at the front of the transmitter to connect a notebook computer and a RS485 interface for connection to a PLC system.
Using state-of-the-art microwave technology the flowmeter DYNA M-flow is designed for flow measurement in metallic pipelines from a few kg/h to many t/h. The system is suitable for on-line measurement of powders, dust, pellets, and granulates.
The measurement principle of the DYNA M-flow is based on the physical Doppler-Effect, whereas the sensor generates a uniform field in the microwave frequency range inside the pipeline. These microwaves are being reflected by particles passing through the pipe. Calculation of frequency and amplitude changes allows an accurate determination of the solid's mass flow rate. Nonmoving particles like dust accumulation are excluded from calculations.
Design
The DYNA M-flow consists of a probe, a DIN-rail transmitter, a welding branch and the PC-software DYNAvisual.
The process interface occurs by a welding branch, through which the sensor is screwed flush with the inside of the pipe. With this a flanging at perpendicular and horizontal pipes for free fall and pneumatic conveying occurs.
The probe is connected by a four core cable to a DIN-rail mounted transmitter with 4...20 mA, pulse output, error relay, RS232 and RS485 output.
For commissioning and calibration a notebook with our DYNAvisual software is needed. Calibration can be performed with either one or more reference points.
The measurement value is output either analogue or as digital signal. A serial COM interface is available at the front of the transmitter to connect a notebook computer and a RS485 interface for connection to a PLC system.
DYNArad combines the measurement values of density and velocity (DYNAvel) to determine teh mass flow rate at pneumatic conveying processes and free fall applications.
In particular for the flue ash humidification control at power plants (up to 450 t/h) DYNAvel has proved its worth worldwide.
Thanks to the non-contact measurement no maintenance costs arise.
Mode of operation
The radiometric measurement of density is based on the Gamma transmission principle. The radiation, emitted from a shielded source is directed through the pipeline towards a scintillation detector at the opposite side. When irradiating the pipeline, the radiation is attenuated. The extent to which it is attenuated is directly proportional to the density of the measured material, since type of radiation and measuring geometry are constant. Moreover the measurement performance is not affected by temperature, pressure, viscosity, color or chemical properties of the measured material.
Non-contacting and non-intrusive
No wear and tear
Maintenance-free operation
Highly accurate and repeatable
Unaffected by temperature, pressure, dust, colour, conductivity or chemical properties of the medium
Reliable measurement even under extreme measurement conditions
For details of the velocity measurement please refer to DYNAvel.
The mass flow rate is resulting from density, speed and cross section of the pipe.
In cooperation with BERTHOLD TECHNOLOGIES GmbH & Co. KG Germany.
DYNArad combines the measurement values of density and velocity (DYNAvel) to determine teh mass flow rate at pneumatic conveying processes and free fall applications.
In particular for the flue ash humidification control at power plants (up to 450 t/h) DYNAvel has proved its worth worldwide.
Thanks to the non-contact measurement no maintenance costs arise.
Mode of operation
The radiometric measurement of density is based on the Gamma transmission principle. The radiation, emitted from a shielded source is directed through the pipeline towards a scintillation detector at the opposite side. When irradiating the pipeline, the radiation is attenuated. The extent to which it is attenuated is directly proportional to the density of the measured material, since type of radiation and measuring geometry are constant. Moreover the measurement performance is not affected by temperature, pressure, viscosity, color or chemical properties of the measured material.
Non-contacting and non-intrusive
No wear and tear
Maintenance-free operation
Highly accurate and repeatable
Unaffected by temperature, pressure, dust, colour, conductivity or chemical properties of the medium
Reliable measurement even under extreme measurement conditions
For details of the velocity measurement please refer to DYNAvel.
The mass flow rate is resulting from density, speed and cross section of the pipe.
In cooperation with BERTHOLD TECHNOLOGIES GmbH & Co. KG Germany.
DYNAsize is a measuring device for the continuous determination of the particle size of free-flowing bulk materials of all kinds. It is not necessary to take samples for this, because the measurement takes place directly in the process and in real time. If the adjustable limit values are exceeded or undershot, an alarm can be triggered via two relays. The grain size distribution is displayed using the DYNAsize Visual software and can also optionally be output via an RS485 interface. The bulk material falls through the sensor pipe for measurement. A representative partial flow is continuously fed to an optical measuring system and measured. The optics are protected by scratch-resistant borosilicate glass and contamination is prevented by purge air.
The DYNAsize is unique in its kind and was developed in cooperation with CeMOS respectively the Hochschule Mannheim - University of Applied Sciences.
The benefits to you:
• Process and quality security through precise, continuous particle size measurement
• Continuous screen monitoring: Screen damage, clogging, overflow, utilisation of the screen lining
• Optimal utilisation of screen surfaces
• Significantly faster response time than in laboratory analyses
• Reduction / avoidance of manual sampling
• Easy integration into existing systems
• Time savings when optimising screening and grinding plants
• Representative sampling, avoidance of error-prone, manual sampling
• Avoidance of re-screening and downtime
• Excellent cost-benefit ratio
Operation
Using the DYNAsize Visual software, operating the particle measurement and visualising the measured values is easy. The currently measured grain size distribution is continuously displayed. In another view, the change in the grain size distribution over time can be shown and documented like with a plotter. A license for the DYNAsize Visual software comes with every measuring system.
Applications
Quality assurance / continuous process monitoring Continuous measurement makes it possible to continuously monitor a wide variety of processes. Complex laboratory tests on samples can either be reduced or eliminated entirely. Increased process transparency and process reliability is also possible in places where sampling was previously difficult or impossible. In the course of the digitalisation of manufacturing processes (Industry 4.0), increasing requirements with regard to quality assurance, plant availability and efficiency, DYNAsize opens up new possibilities for optimisation.
Screen damage detection Immediate screen damage detection in the process saves time and money. Continuous, reliable particle size measurement of the grain size means that a screen crack can be reacted to immediately.
Valuable time - often many hours - can elapse before results of a normal laboratory test are available. Time in which a batch is processed that does not meet the quality requirements. In the best case, once the screen crack has been removed, a batch "only" has to be passed through the screening plant again.
Consequential damage can, however, also be significantly greater. However, by immediately shutting down the system, a batch can be completely saved.
Screen clogging detection Some products tend to clog screens slowly, e.g. by cumulative build-ups. The result is that the grain size distribution constantly shifts downwards. Good product is increasingly discharged with coarse grains. The performance of the screen drops, good product is lost, and the product no longer meets the specification. With DYNAsize, the slow clogging of screens can be detected early because the particle size distribution of the oversized grain is measured continuously and without any time delay. Measurement results can be visualised with the supplied software or via the PLC. An exchange or cleaning of the screen lining can be planned in advance and is not surprising.
Overloading screens If a screen is overloaded and too much product gets onto the screen lining, deviating particles can end up amongst the desired grain size. With DYNAsize permanent monitoring, this is detected immediately, and measures can be taken.
Incoming goods inspection in real time saves time & money Trust is good, control is better. With the DYNAsize you can check in real time whether the goods delivered actually meet the specification. In the event of deviations, the system immediately alerts the operator on site. If the measurement is integrated into the system control, automated measures can also be initiated. There is no need to wait for laboratory results and the delivered goods can be processed quickly and safely. In addition, continuous particle size measurement has the advantage that not only one or a few manually drawn samples are used for testing. In this way, deviations can be reliably detected, especially when the bulk material is separated due to transport (Brazil nut effect / segregation).
Adjustment of screening and grinding plants Product changes require plants to be individually adjusted to the respective product again and again. Frequent changes mean a lot of time. The time required for setting can also be considerable when starting up new plants. This time can be reduced to a minimum by means of continuous particle size measurement with DYNAsize. Because the effects of changes in machine settings are measured precisely and are immediately visible.
Cutting mill monitoring The service life of knives in cutting mills is limited and replacement knives are a real cost factor. With continuous particle size measurement, the tool life can be maximised to save costs. It also reliably detects when the knives must be replaced at the latest in order to keep the material safely within the product specification.
Give us a call. We will be glad to provide you valuable advice on inline particle size measurement.
Der DYNAsize ist ein Messgerät zur kontinuierlichen Bestimmung der Partikelgröße von frei fließenden Schüttgütern aller Art. Dazu ist es nicht notwendig, Proben zu entnehmen, denn die Messung findet direkt im Prozess und in Echtzeit statt. Bei Über- oder Unterschreiten von einstellbaren Grenzwerten kann ein Alarm über zwei Relais ausgelöst werden. Die Korngrößenverteilung wird über die Software DYNAsize Visual dargestellt und kann darüber hinaus auch optional über eine RS485-Schnittstelle ausgegeben werden. Zur Messung fällt das Schüttgut durch das Sensorrohr. Ein repräsentativer Teilstrom wird kontinuierlich einem optischen Messsystem zugeführt und vermessen. Die Optik wird durch kratzfestes Borsilikatglas geschützt und Verschmutzung durch Spülluft verhindert.
Der DYNAsize ist in seiner Art einzigartig und wurde in Kooperation mit dem CeMOS - Hochschule Mannheim entwickelt.
Ihr Nutzen:
• Prozess-/ und Qualitätssicherheit durch präzise, kontinuierliche Partikelgrößenmessung
• kontinuierliche Siebüberwachung: Siebbruch, Zusetzen, Überfahren, Auslastung des Siebbelages
• optimale Auslastung von Siebflächen
• deutlich schnellere Reaktionszeit als bei Laboranalyse
• Reduzierung / Vermeidung von manueller Probennahme
• einfache Integration in bestehende Anlagen
• Zeitersparnis bei Optimierung von Sieb- und Mahlanlagen
• Vermeidung von Doppelsiebungen und Stillstandzeiten
• hervorragendes Kosten-Nutzen-Verhältnis
Bedienung
Mit der Software DYNAsize Visual ist die Bedienung der Partikelmessung und die Visualisierung der Messwerte einfach. Die aktuell gemessene Korngrößenverteilung wird kontinuierlich dargestellt. In einer weiteren Ansicht kann - wie auf einem Schreiber – auch die Änderung der Korngrößenverteilung über die Zeit dargestellt und dokumentiert werden.
Anwendungen
Qualitätssicherung/kontinuierliche Prozessüberwachung Durch die kontinuierliche Messung ist es möglich die unterschiedlichsten Prozesse permanent zu überwachen. So können aufwendige Laboruntersuchungen von Proben entweder reduziert werden oder ganz entfallen. Die Erhöhung der Prozesstransparenz und Prozesssicherheit ist auch an Stellen möglich, an denen eine Probennahme bislang schwierig oder ausgeschlossen war. Im Zuge der Digitalisierung von Fertigungsprozessen (Industrie 4.0), steigenden Anforderungen bezüglich Qualitätssicherung, Anlagenverfügbarkeit und Effizienz, entstehen mit dem DYNA size neue Möglichkeiten der Optimierung.
Siebbrucherkennung Eine sofortige Siebbrucherkennung im Prozess spart Zeit und Geld. Durch eine kontinuierliche, verlässliche Partikelmessung des Gutkorns kann sofort auf einen Siebriss reagiert werden. Bis Ergebnisse einer üblichen Laboruntersuchung vorliegen kann wertvolle Zeit – oftmals viele Stunden (?) – verstreichen. Zeit, in der eine Charge weiterverarbeitet wird, die Qualitätsanforderungen nicht erfüllt. Im besten Fall muss eine Charge nach Behebung des Siebrisses »nur« erneut durch die Siebanlage gefahren werden. Folgeschäden können allerdings auch deutlich größer sein.
Zusetzen von Sieben erkennen - Steckkorn Manche Produkte neigen dazu, Siebe langsam zuzusetzen, z.B. durch wachsende Anhaftungen oder Steckkorn. Die Folge ist, dass sich die Korngrößenverteilung stetig nach unten verschiebt. Gutprodukt fließt zunehmend mit dem Grobkorn ab. Die Leistung des Siebes sinkt, Gutprodukt geht verloren und das Produkt entspricht nicht mehr der Spezifikation. Mit dem DYNA size kann auch ein langsames Zusetzen von Sieben frühzeitig erkannt werden, weil die Korngrößenverteilung des Gutkorns kontinuierlich und ohne Zeitverzögerung gemessen wird. Messergebnisse können mit der mitgelieferten Software oder über die SPS visualisiert werden. Ein Austausch oder die Reinigung des Siebbelages kann vorausschauend geplant werden und kommt nicht überraschend.
Überfahren von Sieben Sollte ein Sieb überfahren werden und zu viel Produkt auf den Siebbelag gelangen, können abweichende Partikel in die gewünschte Korngröße gelangen. Bei permanenter Überwachung mit dem DYNAsize wird dies sofort erkannt und es können Maßnahmen ergriffen werden.
Wareneingangsprüfung in Echtzeit spart Zeit & Geld Mit dem DYNA size prüfen Sie in Echtzeit, ob die angelieferte Ware tatsächlich der Spezifikation entspricht. Bei Abweichungen alarmiert das System sofort den Bediener vor Ort. Bei Einbindung der Messung in die Anlagensteuerung können auch automatisierte Maßnahmen initiiert werden. Das Abwarten auf Labor-ergebnisse entfällt ggfs. komplett und die Verarbeitung der Ware kann schnell und sicher erfolgen. Zusätzlich hat die kontinuierliche Partikelgrößenmessung den Vorteil, dass nicht nur eine oder wenige manuell gezogene Proben zur Prüfung herangezogen werden. Insbesondere bei transportbedingter Entmischung des Schüttgutes (Paranuss-Effekt / Segregation) können Abweichungen so sicher erkannt werden.
Einstellen von Sieb- und Mahlanlagen Produktwechsel erfordern es, Anlagen immer wieder individuell auf das jeweilige Produkt einzustellen. Häufige Wechsel bedeuten viel Zeitaufwand. Auch beim Anfahren von Neuanlagen kann der Zeitaufwand für die Einstellung erheblich sein.Durch eine kontinuierliche Partikelgrößenmessung mit dem DYNA size kann dieser Zeitaufwand auf ein Minimum reduziert werden. Denn die Auswirkungen von Änderungen der Maschineneinstellung werden präzise gemessen und sofort sichtbar.
Überwachung Schneidmühle Die Standzeit von Messern in Schneidmühlen ist begrenzt und Ersatzmesser sind ein realer Kostenfaktor. Mit einer kontinuierlichen Partikelgrößenmessung kann zum einen die Standzeit der Werkzeuge maximiert werden, um Kosten zu sparen. Zum anderen wird zuverlässig erkannt, wann die Messer spätestens gewechselt werden müssen, um das Schneidgut sicher innerhalb der Produktspezifikation zu halten.
Rufen Sie uns an oder vereinbaren sie einen Rückruftermin. Wir beraten Sie gern zum Thema Partikelgrößenmessungen.
Quality assurance / continuous process monitoring
Screen damage detection
Screen clogging detection
Overloading screens
Incoming goods inspection in real time saves time & money
Adjustment of screening and grinding plants
Cutting mill monitoring
Qualitätssicherung/kontinuierliche Prozessüberwachung
Siebbrucherkennung
Zusetzen von Sieben erkennen - Steckkorn
Überfahren von Sieben
Wareneingangsprüfung in Echtzeit spart Zeit & Geld
Einstellen von Sieb- und Mahlanlagen
Überwachung Schneidmühle
