Die Messe findet am 15. April 2026 in Wien statt.
Veranstaltungsort
Austria Center Vienna
Bruno-Kreisky-Platz 1
AT - 1200 Wien
Datum & Öffnungszeiten
15 April 2026
08:00 - 16:00 Uhr
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- Beschreibung
- Technische Daten
- Downloads
Die Feuchte in Feststoffen ist ein wichtiger Parameter, der die Qualität eines Produktes und die Wirtschaftlichkeit der Produktion beeinflusst. Der DYNAmoist ermittelt die Produktfeuchte direkt im Prozess und in Echtzeit. Die Messergebnisse können genutzt werden, um einen Trockner oder eine automatische Befeuchtung zu steuern und den Fertigungsprozess kontinuierlich zu überwachen.
Der DYNAmoist nutzt dafür ein kapazitives Messverfahren, welches den gesamten Wassergehalt eines Materials ermittelt – und nicht nur von dessen Oberfläche. Dazu dringen die Feldlinien des Sensors bis zu 200 mm tief in das Material ein. Das Messergebnis hat eine Genauigkeit von bis zu 0,1 % – je nach Schüttgut und Messsituation.
Die neueste Version des DYNAmoist zeichnet sich durch eine robuste Bauweise und die einfache Einbindung und Kalibrierung aus. Eine grafische Oberfläche zur Analyse der Messwerte, verbesserte Filtereinstellungen und die Auswahl von bis zu 8 Produktdatensätzen über einen digitalen Eingang erleichtern dem Anwender die Arbeit. Eine Langzeitspeicherung der Messdaten ermöglicht die Auswertung der historischen Daten und eine Offline-Kalibrierung.
Technische Daten (Messumformer)
| Gemessene Feuchtigkeit |
0-85 % Restfeuchte oder 15-100 % Trockensubstanz (TR) |
| Genauigkeit | Bis zu 0,1% (je nach Produkt) |
| Speicherbare Kalibrierung | Bis zu 24 Kalibrierurven |
| Versorgungsspannungen |
24 VDC mit +/- 25 %; max. 1,5 W |
| Eingänge |
1x RS485 (vom FMS 410 Sensor), 4x digitaler Eingang (8 - 36 VDC; 2 - 14 mA) |
| Ausgänge |
1x Analogausgang für Feuchtewert (0/4-20 mA; 0-10 V), 1x Transistorausgang für verschiedene Alarmwerte 1x Relaisausgang für verschiedene Alarmwerte 1x USB 2.0 für die Programmierung 1x RS485 mit MODBUS-Protokoll zur Verbindung mit einer SPS |
| Elektrischer Anschluss |
TE-1 bis TE-24: Schraub-Steck-Anschluss mit 2,5 mm² TE-B1 bis TE-B5: TBUS-Anschluss mit 2,5 mm² |
| Abmessung und Gewicht | 22,5 x 114,5 x 99 mm ohne Klemmen; 250 g |
Technische Daten (Sensor)
| Material des Gehäuses | Edelstahl (1.4301 oder 1.4307 als Option) |
| Oberfläche des Sensors |
K = POM C = Keramik (optional) T = Teflon (optional) S = Keramik+Teflon (optional) |
| Umgebungstemperatur |
0° C bis +70° C (K/C-Version) 0° C bis +80° C (T/S-Version) |
| Prozesstemeperatur |
0° C bis +90° C (Nicht-ATEX) 0°C bis 120° C (Nicht-ATEX mit Hochtemperatur-Option) 0° C bis +70°C (ATEX mit K/C) 0°C bis +90°C (ATEX mit T/S) |
| Prozessdruck | 6 bar (temporär 10 bar) |
| Schutzklasse | IP67 |
| Ausgänge | RS485 zur Verbindung mit dem Sensor |
| Länge des Kabels |
Abgeschirmtes 4-poliges Kabel, 3 Meter als Standard, Längen bis zu 500 Meter auf Anfrage |
| Abmessungen und Gewicht | T100 mm x 51,5 mm, 1300g |
- Beschreibung
- Downloads
Das Messsystem DYNAvel bietet Ihnen ein ebenso zuverlässiges wie genaues Verfahren zur berührungslosen Bestimmug der aktuellen Feststoffgeschwindigkeit in pneumatischen Förderprozessen sowie im Freifall, aber auch an Fäden, Folien oder Platten. Die Messanordnung besteht aus der in die Förderleitung implementierten Prozessankopplung mit Sensorik (1), der ‚intelligenten‘ Messelektronik (2) und der Kommunikationseinheit DYNAcon (4). Eine digitale Verbindungsleitung (3) mit einer maximalen Länge von 1000 Metern bietet einen hohen Grad an Störsicherheit und bei mehreren Messstellen einen geringen Verkabelungsaufwand, denn sie ermöglicht den Anschluss von bis zu zehn Systemen in einer Linie.
Alternativ oder als Ergänzung zur Kommunikationseinheit können Einstellung und Parametersicherung mit der Software DYNA PRO Visual über ein Notebook erfolgen. Die Analogausgabe des Messwertes erfolgt dann direkt aus dem Messaufnehmer DYNAvel.
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Geschwindigkeitsmessung von Kunststoffbahnen |
Geschwindigkeitsmessung von Fäden |
Die Geschwindigkeitsmessung DYNAvel liefert eine zuverlässige Methode zur Optimierung von Förderprozessen. Neben einem effizienteren Einsatz des Fördergases und Verschleißminimierung lässt sich auch der Abrieb des Fördergutes durch ein ‚sanfteres‘ Fördern verringern. Außerdem lässt sich durch zeitliche Integration der Geschwindigkeitswerte eine genaue Längenmessung realisieren, zum Beispiel für Fäden, Folien und Platten. In Verbindung mit einer separaten Konzentrationsmessung (Radiometrie oder Mikrowelle) ergibt sich eine einzigartige Durchsatzmessung zur kontinuierlichen Bestimmung des Massenstromes. Für die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten steht Ihnen neben unserem breiten Applikations-Know-how eine Vielzahl an Sensoriken zu Verfügung für zum Beispiel höchste Druck- und Temperaturanforderungen. Das geht natürlich nur unter Einsatz modernster Fertigungs- und Prüfverfahren, made in Germany.
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